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鋼渣選鐵工藝

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鋼渣選鐵工藝

鋼渣處理生產線簡介:

我公司研發的鋼渣選鐵設備,是煉鋼廠煉鋼,流出來的渣子里邊含有鐵,貳次回收利用吊車將渣罐的液態渣分層潑倒在渣床上(或渣坑內)噴淋適量的水,使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻,然后用裝載機、電鏟等設備進行挖掘裝車,再運至棄渣場。需要加工利用的,則運至鋼渣處理間進行破碎、研磨、分級、磁選等工藝處理。

鋼渣選鐵工藝主要有下列幾種:

(1)盤潑水冷(ISC法)
在鋼渣車間設置高架潑渣盤,利用吊車將渣罐內液態鋼渣潑在渣盤內.渣層一般為30一120mm厚,然后噴以適量的水促使急冷破裂。

再將碎渣翻倒在渣車上,驅車至池邊噴水降溫,再將渣卸至水池內進一步降溫冷卻。渣子粒度一般為5—100mm, 后用抓斗抓出裝車,送至鋼渣處理車間,進行從大塊破碎到小塊,進入球磨機進行研磨,達到一定細度的,用砂漿泵打入高頻篩,篩分,篩下物進入磁選機磁選,不上磁的在進入重選,搖床和螺旋溜槽比重進行分出,出來的品位可達到64%以上,鋼廠三次回收進入煉鋼。  

(2)鋼渣水淬工藝
熱熔鋼渣在流出、下降過程中,被壓力水分割、擊碎.再加上熔渣遇水急冷收縮產生應力集中而破裂,使熔渣粒化。
由于鋼渣比高爐礦渣堿度高、粘度大,其水淬難度也大。為防止爆炸,有的采用渣罐打孔,在水渣溝水淬的方法并通過渣罐孔徑限制 大渣流量。   

(3)風淬法
渣罐接渣后,運到風淬裝置處,傾翻渣罐,熔渣經過中間罐流出,被一種特殊噴嘴噴出的空氣吹散,破碎成微粒,在罩式鍋爐內回收高溫空氣和微粒渣中所散發的熱量并捕集渣粒。經過風淬而成微粒的轉爐渣,可做建筑材料;由鍋爐產生的中溫蒸汽可用于干燥氧化鐵皮。   

(4)鋼渣粉化處理
由于鋼渣中含有未化臺的游離CaO,用壓力0.2一0.3MPa,l00℃的蒸汽處理轉爐鋼渣時,其體積增加23%一87%,小于0.3mm的鋼渣粉化率達50%一80%。在渣中主要礦相組成基本不變的情況下,消除了未化合CaO,提高了鋼渣的穩定性。此種處理工藝可顯著減少鋼渣破碎加工量并減少設備磨損。


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