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選礦的工藝流程與設備的改進措施

發布時間:2015-3-28 17:16:42

  隨著我國經濟的發展,尤其是改革開放以來,社會經濟領域取得的空前的發展成果,使得我國的各生產領域得到了迅速的發展,尤其是對于國民經濟有著重要影響的工業領域,其發展速度更是驚人。這種情況下,礦石產業的相關技術和行業也取得了很大的發展和進步,選礦技術作為影響礦產的開采和勘察的重要技術之一,也已經形成了較為完善的選礦工藝流程,對我國的礦業發展起到了積極的促進作用。另一方面,從選礦技術和設備的對象即我國的礦產資源來說,由于我國的地理位置和地質結構的特點,決定了我國的礦產分布形式和結構夠存在著一些影響選礦技術的因素,首先,就我國目前礦產資源來講,面臨的最大的問題就是品種雜,這也就給我們的選礦技術帶來了很大的操作難度,使得不同的礦石要配備不同的選礦技術,才能得到良好的選礦效果,也就是說礦產資源的品種雜導致了選礦技術的多樣性;其次,我國的礦產資源面臨著數量貧的嚴峻形勢,雖然我國一直以來被標榜為資源大國,但是在經過多年的開采后,我國的礦產資源已經出現了短缺的現象,這種情況無形中增加了選礦技術的發展壓力,給選礦技術提出了更高的要求;再次,我國的礦產資源存在著劃分數量多的問題,這主要指的是我國的礦產資源在種類豐富,總量日益減少的大前提下,存在著區域性強的特點,也就是說不同的地理區域中的礦產資源的含量是不同的,這也一定程度上增加了選礦工作的難度。由此可見,我國礦產資源的總體形勢決定了選礦技術的發展特點和工藝流程,而且我們可以看到在總結了以上的礦產資源的特點后,發現我國開展選礦的課題難度相對就比較大,我國有關管理部門和科研單位應該加強對這方面的投入和重視,盡量提升我國選礦水平,促進礦產業的快速發展。盡管近些年來,隨著科學技術的發展,我國選礦技術有了很大程度的提高,但面對國內外市場對原材料需求的不斷漲幅下,礦物的加工技術依然相對落后于發達國家,尤其是對于鐵礦加工工藝來說,選礦技術相對滯后。下文以西南某礦場鐵礦產選礦為例對該問題進行探討。

  1、礦物的性質及特點

  我們已經提到了我國礦產資源的分布特點,基于這種特點形成的我國礦產業,也必須要遵循這些規律和特點,才能夠取得良好的選礦和采礦效果。下面筆者為了更好的分析我國的選礦工藝流程和技術設備,將以某礦場為例對該問題進行淺析,該礦場的原礦石以赤鐵硬巖為主,其中有用礦物為半假象赤鐵礦,假象赤鐵礦,當然還伴隨有諸多不同含量的金屬共生礦石和其他礦物,這些都給選礦工作的執行帶來了不便。另外,該礦場中的脈石礦物主要成分為石英,其次是綠泥石、角閃石等,礦石呈非常明顯的條帶狀的構造。石英和假象赤鐵礦的粒度為0.02~0.2mm,浸染粒度相對來說比較細。所以,以下選礦工作的開展將以該礦物基本資料為特點進行論述,以其更加直觀的展現我國選礦工藝的流程和技術設備,諸多不足,還望批評指正。

  2、選礦的工藝流程

  在礦物的原料利用以及加工當中,礦物的工藝流程是極其需要注意的,因為礦物工作本身的操作涉及到對各種化學性能的利用,不同的操作順序對于礦物的化學反應是不同的,從而也就會影響利用和加工的成果,所以,對于礦產原料的處理和利用要嚴格的遵循有關標準和步驟進行。選礦工作作為影響礦物質量判斷和品位識別的重要工作步驟,也對操作工作的流程有著嚴格的控制。

  從上文中選取的某礦場的例子中我們可以發現,該礦場的礦物特點表現為以弱磁性赤鐵礦礦石為主,所以,下面我們要進行的選礦工作也都應該根據這個特點進行制定。就目前我國針對弱磁性赤鐵礦礦石選礦所采用的選礦方式來說,一般情況下以機械重選法為主,而這種方法在實踐中的應用主要表現為:首先,礦床地質品位較高,根據有關標準,至少應該在百分之五十左右,并且同時表現為礦層比較多,且每一個夾層之間的間距較小,夾層本身也相對較薄,便于開采。這種情況下,雖然表面上看起來礦物的開采和選礦都比較方便易行,但是同時也容易產生一定的問題,例如采礦由于操作不當,損壞夾層,容易導致其他碎石和雜質的混入。因此也就極易導致礦石在開采過程中發生貧化,影響選礦的質量和開采的質量。對于這種礦石,在選礦的過程中,我們可以采用只破碎不磨礦的方法對其進行處理,因其粒度相對來說較粗,所以可以通過醫學重選和丟棄粗粒尾礦的方法來恢復該礦石原因的地質品位,提高礦石的精度,獲得粗粒的中等品位精礦。并在此基礎上,進一步的加工處理,即進行重選,重選的具體方式可以根據礦石的情況進行確定,對于品位要求不高的礦石可以直接選擇重復上一步的選礦方法。也可以直接將選礦的結果送高爐冶煉,由于這種選礦方式的結果形式為較大顆粒的礦石粗粒,所以,對于較細粒度的礦物要采用不同的方法。

  其次,對于細粒度的礦物尤其是紅礦或混合礦的選礦,要跟上述礦物選擇不同的方法,即要把此類礦物進行破碎、磨礦等工序處理后,使礦物中的鐵礦物的單體徹底解離,然后再通過重選或磁重聯選,就能得到細粒高品位精礦,該方法被稱為赤鐵礦細粒重選赤鐵礦選礦工藝,是我國科研人員和選礦工作者在不斷的實踐和理論研究中總結出來的有效方法。而根據我們對上文中的例子中礦場礦物的分析,我們可以看到,第二種方法更加適合本礦場鐵礦石的性質及特征,所以下文中筆者將對該種方法的使用過程進行詳細闡述。

  結語:

  綜上所述,根據對某礦場的生產工藝流程技術的分析,得出其設計流程為碎礦選用三段一的閉路流程,碎礦最終粒度為-12mm;碎礦產品經過兩段連續磨礦至-200目占70%,再經一次粗選、一次掃選、兩次精選獲得銅精礦;選銅作業的尾礦經一次磁粗選獲得粗精礦,再磨至92%-200%的細度,然后經過兩次精選獲得鐵精礦;精礦脫水為濃密、過濾兩段脫水作業,最終產品銅精礦含水14%,鐵精礦含水10%。這種流程雖然比較先進,符合目前大多數選礦生產的需要,但由于超細粉碎和精心分級選礦設備沒有制定相應的國家或行業標準,設備制造商的產品樣本表述大多以所謂中等硬度的標準礦物為準,而且對于細度的表示方法也不盡相同,因此在今后的選礦生產工藝過程中,除了提高整體人員對于國家規范方面的熟悉程度,而且也要提高對對現有礦物選礦之中粉碎分級工藝設備的熟悉程度以及工藝設計和設備選型的能力。


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